分析乳化泵能耗的四个有效方法
点击次数：2380 更新时间：2021-03-26
乳化泵是通过转定子的精密组合，在快速旋转中产生强大的剪切力来实现粉碎、混合、乳化的最终目的。高效在线分散设备，安装在管路上可以对物料进行连续处理工序，就可实现液体、粉体连续混合。广泛应用于化妆品、化工、食品、制药、矿业、造纸、水处理等行业。
乳化泵用在多相液体介质连续分散或乳化，同时对于低黏度液体介质起到输送作用。也可以实现液体、粉体按比例连续混合的作业。产品广泛使用于医药，化工，日化，食品，涂料，纳米材料、石油等领域。
1、设备内部表面和压水室(又称蜗壳)内表面锈蚀不平。表面锈蚀凹凸会使设备水量降低7%-8%；检修时只需用钢刷和铁砂纸或砂轮打磨光滑，即可使其在工作时的油耗或电耗降低9%-14%。
2、封环间隙增大。据检试，当在叶轮半径方向间隙增大4毫米时，水量会减少10%；检修时只需用有机胶粘剂加石棉线恢复到出厂规定的间隙，即可使在工作时的油耗或电耗降低10%-12%。
3、压水室和叶轮的轴线不重合。据测试，当压水室与叶轮的轴线偏离2毫米或偏角大于2度时，吸粉式乳化乳化泵水量会减少5%-6%;检修时，只需仔细测量，细心找准轴线重合的位置装牢靠，即可使吸粉式乳化乳化泵在工作时的油或电耗降低6%-7%。
4、叶片安装角不一致。当叶片安装角不一致时，吸粉式乳化乳化泵水量会减少5%;检修时，用角度尺量准、安装对位固牢，即可使吸粉式乳化乳化泵在工作时的油耗或电耗降低5%-6%。
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